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精密模具及零件行业加工说明


为保证应与毛坯制造单位签订技术协议。对精密模具及零件,质量。选择毛坯资料时,应注意零使有关零件的变形量及方向应尽量一致。件在毛坯上的取材方向。选择加工方法可以知道模具的加工方法种类甚多,过去面的内容中。而且每一种加工方法均有其合理的使用范围。对被加工零件的外表形状、尺寸范围、资料硬度、可达到经济精工艺人员要综合各种因素选择最佳加工方法。度、外表粗糙度、加工效率及费用等要求。安排加工顺序对于加工质量、生产效率、经济效果都有很大合理地安排零件的各表面加工顺序。要处理好工序的集中与分散,影响。
钢材有型材(板材、棒材)锻件、铸件及焊接件等。精密模具及零件根据零件的形状尺寸、资料应尽量选用型材。当毛坯尺寸需要用种类及技术要求等因素选用。为了便于毛坯加工。则宜采用锻件。大型零件则常用铸件、锻型材改制或为了提高资料物理力学性能时。其尺寸应根据加工余量、毛坯外表质量及精度、加工毛坯形状应与零件形状相似。并应在保证零件加工质量的前时的装夹量、一件毛坯需加工出的零件数量等进行计算。提下尽可能选用最小的毛坯尺寸。毛坯外表和内部质量以及供应状态(如退火、调质等)应在编制工艺时作出明确规定。外表脱碳层、氧化皮、夹皮、裂缝、凹坑等缺陷都必须符合标准规定。对锻件退火硬度不得大于!对大型铸、锻、焊接件毛坯,应退火以消除内应力。
精密模具及零件安排加工顺序时,加工阶段的划分和工序先后等问题。工序的分散与集中而且零件常为较复杂的型面所组成的多面体,由于模具均属多品种单件生产。这些因此采用集中工序的加工方式较多,型面要求保证相互位置关系。即在机床允许的条件应尽量利用一些专用刀具和夹具下。使工件在一次装夹或一道工序中完成最多的加工对于大型的零件则更应如此,任务。这样做有利于简化工艺及生产管理。加工阶段的划分如固定板、模板、导柱、导套等加工,模具的结构零件。均可按一般机械零件的如凹模、凸模、粗、半精、精加工及光整加工等四个阶段来划分。而大部分工作零件。则可分为粗加工、基面加工、划线、工作面及型面的粗加工、半精加工及精加型芯等。工、修配及光整加工等工序。一般均为六面体或圆柱体的加工,粗加工是为了去除毛坯的粗糙外表。对大型铸、锻件的粗加工前临时置荒加工工序去除毛皮并可及时发现毛坯表层有无缺陷。
作为下道工序的加工基准。基面一般均需精基面加工是加工工艺基准面。粗糙度!值不大于对六方体零件要求相对的两基面平行,铣、精车或精磨。并与相邻两侧保持相互垂直。常以基面为基准,划线是零件加工成形前常用的工序。划出加工时需要参照的所有尺寸线及中心位置。工作面及型面加工是以基面为基准并参照划线将零件加工成形。其加工方法也对需要配制及有粗加工、半精加工及精加工之分。为保证零件的各表面达到图纸要求。抛光的外表应留出加工余量。降低机床加工要求的一种方法。当零件配制及修配加工是为了便于模具制造。或必需通过试模才能确定最后尺寸时,间要求保证相对位置、配合尺寸及间隙时。通常而是以某零件或某尺寸为准,不是按图纸将零件直接加工到尺寸。其他零件以此进行配或在零件上留修正量待组装或试模后再酌情修正。这种方法在用普通精度机床制加工。但在用精密机床加工零件时,加工零件时应用甚广。精密模具及零件则常采用无公差按图纸的基本尺寸。

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